快固耐温模具浇铸树脂体系Mould D

宣布时间：2022-09-13 11:33

德国 ALWA 获得专利的铸造树脂 Mould D 系统可在数小时内生产出精密的热成型模具，与古板的环氧树脂或铝制热成型模具相比，Mould D 系统不但可以在更短的时间内生产出耐热和高质量的热成型模具，并且用户可以自己制作模具。该系统还可以作为注塑成型的替代品，以实现良好的性价比.

用于紧凑型模具浇注树脂：RTM /发泡模具等，耐温高达130℃；2小时内完成固化可进行后续操作，且无需后固化。

可适用于差别模具外貌：

聚酯胶衣

乙烯基酯胶衣

环氧胶衣

金属喷涂面层（锌）

电镀

应用：

RTM（中小型）

聚氨酯（PU）发泡模具

注塑模具

反应注射成型 (RIM) / 结构反应注射成型 (SRIM)

PU模塑成形模具

原型和小批量的玻璃纤维毡增强热塑性塑料 (GMT) 和纤维增强聚合物 (FRP)

模具优点：

耐高温

凌驾2500公斤的概略积可以在45分钟内完成浇铸

良好的可浇铸性

很是小的线性收缩率

脱模时间90分钟

对聚酯或乙烯基酯胶衣的附着力好

首个半模冷却后，即开始第二个半模

铜管使模具外貌坚持险些恒定的温度

无需后固化

	单位	数值
浇铸温度	℃	21
放热峰	℃	126
凝胶时间	min	17
膨胀（上升）	mm	1.2
收缩开放浇铸	mm	0

模型准备

险些所有的图案质料都适合铸造（木材、石膏、塑料、皮革、金属、亚克力等），但聚苯乙烯除外。所有质料必须干燥。为了铸造质料，在模型周围建造一个铸造箱。如果在生产历程中需要控制模具温度，可以将铜管或加热元件安排在相互之间 30- 40mm 的距离，以及距离型腔外貌 10 - 20mm 的位置。这种模具温度控制通�；岽蟠笏醵毯笮闹芷谑奔�。为此，首先必须预先弯曲铜管或加热元件以匹配图案的轮廓。

关于扁平和长模具，最好使用穿孔铝板作为增强质料，以制止模具弯曲（由于双金属效应）。铜管或加热元件可以连接到穿孔铝板以确保均匀的管间距。由 PU 泡沫制成的置换器可用于节省质料。所有嵌件应与模型外貌至少间隔 10mm。

通过在图案中加入包裹在硅胶管中的钢丝，可以制止在制品模具上钻真空孔的耗时。由石膏或木头制成的多孔母模必须密封。每个图案都经过外貌预处理，确保平滑笼罩之后施加的脱模涂层，然后将包裹在硅胶管中的钢丝插入钻孔的 1 mm 孔中（图 2）。用刷子或喷枪小心地涂上一层脱模涂层（在精细结构的情况下至少 3 到 4 层）。连接到穿孔铝板和置换器的铜管或加热元件现在可以牢固到图案上。为了更好地脱�；蛏院笞爸玫饺瘸尚突系�压入螺母应牢固到模型上。

浇铸模型的事情办法

合成树脂系统由 40%的密度为 1.7 kg/dm? 的 Mould D 树脂、60%的铝填料和 1.2 %的硬化剂粉末（浇注树脂 Mould D 的 3%）。

先将两种树脂搅拌混淆，然后添加填充物继续搅拌混淆（铝填料-为树脂组分量身定做），将完成的混淆物安排 1-2 小时，直到没有气泡上升。

铸造化合物的温度应在 19 - 22℃ 之间。如果可能，模型和情况温度也应该在这个规模内。低于 19°C 时，铸件会膨胀许多，冷却后不会收缩回原来的尺寸，而高于 22°C 时，会爆发收缩。然后在 3 到 5 分钟的历程中将硬化剂粉末小心地搅拌到浇注料中。

添加硬化剂粉末约 20 至 25 分钟后，反应开始：液态树脂混淆物开始凝胶化并逐渐固化。进一步硬化的特点是温度迅速升高，反应温度高达 130℃。这种硬化特性甚至允许热敏模型型，例如蜡模准确成型。（因为物料在放热峰前已经完面初固化）

约莫 30 分钟后，铸件通过自由基聚合完全固化。一旦抵达峰值温度，模具就会开始膨胀。在 80℃时钢丝需要快速拉出，不然在约 1 mm 的真空孔周围可能会泛起星形裂纹。由于模具膨胀，铸箱长边上的螺丝应该被移除，以使其能够正常膨胀。模具冷却后会收缩回原来的尺寸。铸件冷却至 80-100℃后即可开始脱模。

扁平或薄型模具必须在加热时（刚硬化后）夹紧到水平外貌，并用涂有脱模剂或三聚氰胺树脂的板压下，以避免模具弯曲并因此爆发双金属效应。现在可以轻松地对模具进行机械加工（钻孔、铣削、研磨、刨削、锯切、车削）。可以在模具中钻孔并加工螺纹。可是，首先将螺母或螺栓浇注到模具中会更有效。由于树脂中的铝颗粒，湿磨和使用抛光膏会爆发闪亮的金属外貌。可以使用特殊的合成树脂填充化合物对外貌进行设计更改和小修。

应用领域

卫浴行业的制造商，特别是浴缸和淋浴盆生产领域的制造商，例如埃及的 Duravit AG，在生产阴模时使用 Mold D，因为事实证明它不但本钱最高- 高效和最快的系统，特别是关于中型系列，同时也是考虑到热成型零件质量的最佳系统。法国Chanas 的CIV-Service Outillage 使用Mold D 生产接纳Aixam 品牌名称的热塑性塑料设计的电动汽车�？突Ф运猩伎梢栽谀诓客瓿烧庖皇率堤逑衷奚�。同时，通过使用合成树脂系统，热成型公司（如德国 Lindlar 的 Menschik GmbH & Co.KG）能够从简单来源提供所有加工办法。

最近的项目结果标明，由 Mold D 制成的模具很可能适相助为成型金属板的压缩模具。这种模具可以取代目前使用的钢和钣金模具，这将为公司节省时间和金钱。开端测试结果标明，纵然在 3500t (280bar) 的压力下，小模具在钣金压制历程中也不会损坏。模具 D 也适相助为泡沫模具和 RTM（树脂通报模塑）模具的回填化合物。一些应用需要更好的外貌质量、

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